Myndunarpressa fyrir fötutönn (smíðunarbúnaður fyrir gröfufötu)Bucket Teeth heildsöluverð
Fötutönn smíði og steypuferli:
Smíða: Það er aðallega myndað með útpressun við háan hita.Það getur betrumbætt kornin í hlutunum, með þéttri innréttingu og góðum árangri.Það mun ekki valda umhverfismengun.
Steypa: Bráðinn fljótandi málmur fyllir mótið til kælingar.Auðvelt er að myndast grop í miðju vinnustykkisins.Framleiðsluferlið mun valda alvarlegri umhverfismengun.
Smíðafötu tennur nota smíðavélar til að beita þrýstingi á sérstakar málmeyður, pressa þær út við háan hita, betrumbæta kristalefnin í járnsmíði og gera þau plastaflögun til að fá ákveðna vélræna eiginleika.Eftir smíða getur málmurinn bætt uppbyggingu hans, sem getur tryggt að tennur úr smíðafötu hafi góða vélræna eiginleika, meiri slitþol og lengri endingartíma.Steypan er að bræða málminn við háan hita, bæta við hjálparefnum, sprauta mótið og fá steypuna eftir storknun.Auðvelt er að framleiða steypu sem framleidd er með þessu ferli og mynda sandhol og vélrænni eiginleikar þess, slitþol og endingartími eru lægri en smíðar. Fötutönn heildsöluverð
Fötutennur eru almennt skipt í steypufötu tennur og smíða fötu tennur í samræmi við framleiðsluaðferðir þeirra.Frammistaða þessara tveggja framleiðsluaðferða er ólík.Almennt séð eru smíðaðar fötutennur slitþolnari, harðari og hafa lengri endingartíma, sem er tvöfalt hærri en steyptar fötutennur, en verðið er aðeins 1,5 sinnum.Fötutennur eru mikilvægir hlutir í gröfum og lyftara.Nú á dögum eru svikin fötu tennur mikið notaðar.Smíðafötu tennurnar eru pressaðar út með smiðjuvökvapressunni (heitt smiðjuvökvapressa, heitt mótunarolíupressa) í gegnum mótið.
Mótunarpressa fyrir fötutönn (smíði búnaðar fyrir gröfufötu) notar rafvökvahlutfallsstýringartækni til að átta sig á stafrænni stjórn á þrýstingi, hraða og höggi og getur stjórnað smíðastærðinni nákvæmlega.Það samþykkir axlarsamsetta rammabyggingu með tiltölulega góðum heildarstöðugleika.Allir olíuhólkar eru stimpilhólkar og færanlegi vinnubekkurinn er stöðugur í umbreytingu, með biðminni.Búnaðurinn er einnig hentugur fyrir kalda og heita smíða málma, sem og pressu á plastefnum.Það getur lokið ókeypis járnsmíði, deygjusmíði og öðrum ferlum.
Heitt smíðaferlisþrep á gröfusköfutönnum:
Skref 1: Eyðingarferlið notar nákvæmni eyðun og eyðuþol eyðulengdarinnar er ± 0,5 mm.
Skref 2: Upphitunarferlið notar miðlungs tíðni örvunarhitun við 1150 ℃ til að hita yfirborð vinnustykkisins fljótt og draga úr myndun oxíðkvarða.
Skref 3: Í uppnámsferlinu, fjarlægðu oxíðhúðina í kringum eyðuhúðina og fjarlægðu á sama tíma efri og neðri oxíðhúðina með loftblástur, til að bæta yfirborðsgæði smíðanna og endingartíma deyjanna , og tryggðu að hlutfall eyðulengdarinnar og þvermálsins sé minna en 2,5 við uppnám.
Skref 4: Í lokuðu samsettu útpressunarferlinu hreyfist efri deyjan með renniblokk smíðapressunnar á fötutönnum (smíði búnaðar fyrir gröfufötu) til að þjappa eyðublaðinu þar til öll holrúm eru fyllt með málmi.Tönnin í fötu er mynduð með því að renna samsett útpressun efri deyja í mótinu.Renniblokk pressunnar snýr aftur, kastar út mynduðu útpressunarhlutunum og öllum útpressunarferlum er lokið. Bucket Teeth heildsöluverð
Sérstakt mótunarferli fötutanna:
Hringlaga stálið er hitað að því hitastigi sem þarf til að smíða eftir slípun í samræmi við stærðina, og síðan er það sett lárétt í forsmíðina til að smíða og síðan snúið 90 ° til að smíða aftur.Forsmíðaholið er flatt með annan endann þykkan og annan endann þunnan.Þunni endinn á forsmíðuðu eyðublaðinu er settur lóðrétt niður á við í loka smíðaholinu.Fleygstöngin klofnar og þrýstir út eyðuna niður á við.Eftir 4 til 5 sinnum smíða er eyðublaðið myndað í smíðaeyðublað, síðan er járnsmíðin unnin og hitameðhöndluð.Eyðaefnið er unnið í fleygform svipað og fötutönnformið með forsmíði.Síðan myndast raufin við fötutannrótina með því að kljúfa og pressa út fötutannrótina með fleygstöng við lokamótun.Myndunaráhrifin eru góð, mótunin er auðveld og vinnsluskilvirknin er mikil.Þar að auki er vélrænni frammistaða fötutönnarinnar mun betri en vörurnar sem unnar eru með steypu.Með hagræðingu á forsmíði hola og endanlegu smíða hola, er vinnsluheimildir lítill og vinnslukostnaður er lítill, lítil orkunotkun, engin umhverfismengun.
Pósttími: 28. nóvember 2022
