KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Varahlutir fyrir undirvagn smágröfu, framleiðandi og birgir / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 serían af beltavalsum - verkfræðileg greining á undirvagni smágröfu frá Heli CQCTRACK

Skjalakenni: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Útgáfuaðili: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Markhópsgerðir: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini- til meðalstórir beltagröfur
Íhlutasafn:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Þyngdarflokkur vélarinnar: 1 – 13 tonn (fer eftir stillingum og notkun)
Útgáfudagur: Mars 2026
Flokkun: Tæknilegar verkfræðiforskriftir / Leiðbeiningar um innkaup á hlutum í undirvagni fyrir smágröfur

1. Ágrip: Heli CQCTRACK sem faglegur framleiðandi á undirvagnshlutum fyrir smágröfur frá KOMATSU

Í nákvæmnistengdum rekstri smá- til meðalstórra beltagröfu (1-13 tonna flokkur) er beltavalsasamstæðan – einnig nefnd neðri vals eða neðri vals – aðalburðarþáttur í undirvagnskerfinu. Þessi íhlutur gegnir því nauðsynlega hlutverki að bera alla þyngd vélarinnar, dreifa jarðþrýstingi jafnt yfir beltakeðjuna, stýra beltakeðjunni mjúklega eftir undirvagnsgrindinni, draga úr núningi milli beltatengja og undirvagnsgrindar og taka á sig högg frá ójöfnu landslagi til að auka stöðugleika vélarinnar og þægindi stjórnanda. Fyrir KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 og PC130 kerfin – fjölhæfar gröfur sem eru mikið notaðar í þéttbýlisbyggingum, landslagsframkvæmdum, veitum, innviðauppbyggingu og léttum jarðvinnu – er beltavalsasamstæðan mikilvægur íhlutur sem ákvarðar stöðugleika vélarinnar, beltastillingu og heildarlangtíma undirvagnsins.

Heli Machinery (CQCTRACK) hefur komið sér fyrir sem fremstur faglegur framleiðandi og birgir undirvagnsíhluta fyrir smágröfur frá KOMATSU. Sem sérhæfður framleiðandi starfar CQCTRACK innan víðtæks vistkerfis HELI samstæðunnar og veitir nauðsynlega innviði, rannsóknar- og þróunargetu og gæðastjórnunarkerfi til framleiðslu á fyrsta flokks undirvagnsíhlutum. Þessi tæknilega hvítbók veitir ítarlega verkfræðilega greiningu á beltavalsasamstæðum KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 og 22B3000010, sérstaklega hannaða fyrir gröfur í PC80-PC130 seríunni og afbrigði þeirra.

Með því að samþætta stranga efnisfræði (með því að nota hágæða málmblöndur eins og 50Mn, 40MnB og 35MnB stál), nákvæma lokaða deyju-hitasmíðatækni með bjartsýni á kornflæði, háþróaða hitameðferðarferla sem ná bestu hörkustigulum (52-58 HRC yfirborð með sterkum kjarna, 8-12 mm hylkisdýpt), fjölþrepa þéttihönnun sem er staðfest fyrir mengunarþol og ISO 9001:2015 vottaða framleiðsluferla, afhendir Heli CQCTRACK beltahjólasamstæður sem ná skjalfestum jöfnuði við - og í tilteknum mælikvörðum umfram - upprunalegar forskriftir búnaðarins.

Fyrir innkaupasérfræðinga, viðhaldsverkfræðinga flota og búnaðarstjóra sem vilja hámarka heildarkostnað við eignarhald fyrir KOMATSU PC-seríuna af smágröfum sínum sem starfa í faglegum byggingar- og landslagsframkvæmdum, þjónar þetta skjal sem endanleg tæknileg tilvísun og leiðarvísir um innkaup.

2. Vöruúrvalsgreining og víxlviðmiðunarfylki

Til að tryggja nákvæmni í innkaupum og óaðfinnanlega samþættingu við núverandi undirvagnskerfi skilgreinir eftirfarandi ítarlega auðkenningarmatrix allt íhlutasafnið sem þessi forskrift nær yfir.

Tafla 1: Skiptimöguleikar á hlutanúmerum og notkun vélarinnar

Flokkun íhluta: Sporvalsasamsetning / Neðri rúlla / Neðri rúlla / Undir rúlla
Markvélar: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (allar útgáfur), PC120 (allar útgáfur), PC130 (allar útgáfur) Mini- til meðalstórir beltagröfur
Rekstrarþyngdarbil: 1.000 kg – 13.000 kg (fer eftir stillingum og framleiðsluári)
Helstu aðgerðir:

• Berðu þyngd vélarinnar og dreifðu álaginu jafnt yfir beltakeðjuna
• Leiðið beltakeðjuna mjúklega eftir undirvagnsgrindinni
• Minnka núning milli beltatenginga og undirvagnsgrindar
• Deyfir högg frá ójöfnu landslagi, eykur stöðugleika og þægindi ökumanns
  Flansstillingar: Fáanlegar í einflans- og tvöföldum flansstillingum eftir staðsetningu og forskrift vélarinnar.
  Uppruni framleiðslu: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Vörumerki: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 vottað verksmiðja
  Verkfræðilegt markmið: Faglegir varahlutir, hannaðir til að vera 1:1 vélrænt skiptanlegir án breytinga

2.1 Kerfissamþætting innan undirvagnssamstæðunnar

Beltavalsasamstæðan virkar ekki sem einangraður íhlutur heldur er hún mikilvægur burðarþáttur innan samþætts undirvagnskerfis:

• Uppbygging undirvagns: Beltarúllurnar eru festar við beltarúllurammann með ásfestingum, sem eru staðsettar meðfram neðri hluta undirvagnsins til að bera þyngd vélarinnar og stýra beltakeðjunni.
• Virkni: Þessir rúllur bera alla rekstrarþyngd gröfunnar, dreifa jarðþrýstingi og tryggja stöðugleika vélarinnar við gröft, lyftingar og akstur. Sterkir smíðaðir stálrúllur og sterkir ásar eru hannaðir til að bera alla þyngd vélarinnar og taka á sig kraftmikla höggkrafta.
• Flansstilling: Eftir því hvernig rúllurnar eru staðsettar innan undirvagnsins geta þær verið með einum flans (festar á ytri stöðum) eða tveimur flans (festar á innri stöðum til að veita hliðarleiðsögn).
• Festingarstillingar: Samsetningin er með nákvæmnisvéluðum festingarviðmótum (ásendar með boltagötum) sem festa rúlluna við beltagrindina fyrir beina festingu og er smíðuð samkvæmt OEM-stíl fyrir hraða boltaskiptingu með venjulegum verkstæðisverkfærum.

3. Verkfræðileg afbygging: Líffærafræði Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 smágröfu með beltavalsum

Afköst og endingartími allra beltavalsa sem notaðir eru í faglegum smágröfum er ákvarðaður af samverkandi samspili fimm mikilvægra verkfræðilegra undirkerfa: uppbyggingu rúllunnar, málmvinnslu ássins, legukerfisins, þéttihönnunarinnar og smurningaraðferðarinnar. Heli CQCTRACK hannar hvert þessara undirkerfa með nákvæmni sem hentar fyrir gröfur í 1-13 tonna flokki við fjölbreyttar rekstraraðstæður.

3.1 Uppbygging rúlluskeljar: Smíðað málmvinnsla fyrir fagleg notkun

Rúlluhjúpurinn myndar kjarna burðarþáttar samsetningarinnar og flytur alla þyngd vélarinnar yfir á keðjuna en stendst jafnframt slit frá stöðugri snertingu við jörðu og keðjutengingu.

3.1.1 Efnisval og málmblöndunarverkfræði

Heli CQCTRACK notar stefnumótandi efnisval byggt á kröfum notkunar og notar hágæða stálblöndur sem hafa sannað sig í krefjandi undirvagnsnotkun:

• Aðalefnisflokkur: 50Mn eða 40MnB mangan-bór álfelgistál — valið fyrir einstaka herðingarhæfni og höggþol sem eru nauðsynleg fyrir byggingar og landslagsframleiðslu. Þessi efni ná nauðsynlegri slitþol og burðarþoli með nákvæmri vinnslu og sérstökum hitameðferðaraðferðum.
• Önnur forskrift: 35MnB stálblendi sem veitir góða höggþol og slitþol fyrir notkun með smágröfum.
• Manganvirkni: Bætir herðingargetu og togstyrk; tryggir að hörkun nái dýpt inn í yfirborðið við slökkvun frekar en að mynda þunnt og brothætt yfirborðslag.
• Bór-örblöndun: Jafnvel í mjög litlum styrk virkar bór sem herðingarhvati og eykur verulega getu stálsins til að ná harðri, martensítuppbyggingu við slökkvun án þess að valda brothættni.

Tafla 2: Samanburður á efnisflokkum fyrir notkun á beltavalsum fyrir smágröfur

3.1.2 Varmsmíði: Framúrskarandi framleiðsluaðferð

Framleiðsluaðferðin ákvarðar grundvallaratriði innri kornabyggingu og þar af leiðandi afköst eiginleika fullunninnar vals.

Heitt smíðað/smíðað smíði (Heli CQCTRACK staðall):

• Ferli: Hitasmíðameðferð (u.þ.b. 700-900°C) skapar sérstaka innri dreifingu trefjaflæðis efnisins, sem veitir framúrskarandi kornjöfnun.
• Kornauppbyggingarverkfræði: Smíðaferlið jafnar kornaflæðið til að fylgja útlínum valsins og býr til ósamhverfa kornauppbyggingu sem sýnir framúrskarandi þreytuþol og höggþol. Þetta bjartsýna kornaflæði er mikilvægt til að standast hringrásarálag sem fylgir gröfuvinnu.
• Innri heilleiki: Fjarlægir innri holrúm, gegndræpi og ör-innfellingar sem eru algengar í steypum; framleiðir þétta, samfellda uppbyggingu sem er laus við gegndræpi og rýrnun.
• Kostir í afköstum: Yfirburðar höggþol og þreytuþol fyrir álagsberandi og slitsterkt umhverfi; hámarks burðargeta með framúrskarandi sprunguvörn. Smíðaðir rúllur eru æskilegri fyrir mikla álagsvinnu, jafnvel í smágröfum.

Steypuframleiðsla (valkostur í iðnaði):

• Ferli: Bræddu stáli er hellt í mót og látið storkna.
• Byggingarlegar takmarkanir: Kornótt, hugsanlega gegndræp uppbygging með mögulegum örholum og ójafnri kornastefnu.
• Takmarkanir á afköstum: Lægri togstyrkur; viðkvæmari fyrir sprungum við mikla spennu og hringrásarálag.

Tafla 3: Samanburður á smíðuðum og steyptum beltavalsum

3.1.3 Flansrúmfræðiverkfræði

Rúlluflansarnir veita mikilvæga hliðarleiðsögn fyrir keðjusporbrautina, koma í veg fyrir að hún fari af sporinu við beygjur og viðhalda réttri keðjustillingu.

• Flansstillingar: Fáanlegar með einni og tveimur flansum eftir staðsetningarkröfum. Hert slitlag og flansar standast núning frá steinum, óhreinindum og rusli, sem lengir líftíma rúllunnar og beltanna.
• Nákvæmni prófíls: Flansprófílar eru vélrænt fræstir með nákvæmum vikmörkum til að tengjast nákvæmlega við hliðarteygjur, sem tryggir rétta keðjutengingu og lágmarkar slit.
• Hert flansyfirborð: Flanshliðin fá sömu spanherðingu og hlaupayfirborðið til að standast slit frá hliðartengi.

3.2 Skaftmálmvinnsla og yfirborðsverkfræði

Kyrrstæður ásinn flytur allt kraftmikið álag gröfunnar frá rúlluhlífinni að festingum beltarúllurammans.

• Efnisval: Skaftið er úr háþrýstiþolnu stáli, sem er valið vegna einstaks styrkleikahlutfalls og þreytuþols. Hástyrktarskaftar eru hannaðir til að bera fulla þyngd vélarinnar og taka á sig kraftmikla höggkrafta.
• Hitameðferð: Skaftið gengst undir hitameðferð til að slökkva og herða til að ná sem bestum kjarnaseigju og styrk.
• Yfirborðsverkfræði: Eftir CNC-beygju er ásinn nákvæmnisslípaður til að fá hágæða yfirborðsáferð á öllum snertiflötum leganna og þéttisins til að tryggja rétta þéttigetu og slitþol.
• Þvermálsbestun: Verkfræðingar Heli CQCTRACK hafa fínstillt þvermál ássins út frá álagsútreikningum KOMATSU PC80-PC130, sem tryggir fullnægjandi öryggismörk fyrir vinnutíma smágröfu.

3.3 Legurkerfi: Snúningsviðmót í faglegri gæðum

Legukerfið gerir kleift að rúlluhjúpurinn snúist mjúklega um kyrrstæða ásinn undir geislaálagi sem er einkennandi fyrir gröfuvinnu.

• Val á legutegund: Heli CQCTRACK notar þungar legur sem eru sérstaklega hannaðar til að takast á við radíalálag sem myndast af þyngd vélarinnar og krafti. Innri legur ganga í olíu með fjölvörpum til að viðhalda smurningu.
• Hitameðhöndluð leguhlaup: Allar leguhlaup eru framleiddar úr hágæða stáli til að standast brinelling við högg og tryggja þannig langtíma víddarstöðugleika.
• Staðfesting á álagsmati: Hver legustilling er staðfest til að þola kyrrstöðu- og breytilegt álag sem 1-13 tonna gröfu myndar við gröft, lyftingar, ferðir og sveiflur.
• Innri úthreinsunarhagkvæmni: Legur eru valdar með stýrðum innri úthreinsunum til að mæta hitauppstreymi við stöðuga notkun og viðhalda réttri álagsdreifingu.

3.4 Þéttingararkitektúr: Styrkt neðri yfirborð fyrir mengað umhverfi

Gögn úr greininni sýna stöðugt að ótímabær bilun í undirvagni stafar oft af mengun sem leiðir til bilunar í legum - bilunaraðferð sem er hraðari í byggingar- og landslagsumhverfum. Heilleiki þéttingarinnar ræður beint endingartíma allrar rúllusamstæðunnar. Heli CQCTRACK tekur á þessum bilunaraðferðum með fjölþrepa þéttihönnun sem hefur verið staðfest fyrir mengunarþol.

3.4.1 Marglaga þéttikerfi

Verkfræðingar Heli CQCTRACK nota sérhannaða þéttiarkitektúr sem er hannaður fyrir langan líftíma og fullkomna afköst við allar vinnuaðstæður:

• Olíufyllt, þétt hönnun: Innri legur ganga í olíu með fjölvörpum til að viðhalda smurningu og halda ryki, leðju og vatni frá í langan tíma.
• Fljótandi þéttihönnun: Tvöföld keiluþétting og smurning sem endist allan tímann gerir beltavalsana langan líftíma og fullkomna afköst við allar vinnuaðstæður.
• Mengunarútilokun: Fjölvörpuþéttingar eru hannaðar til að útiloka slípandi mengunarefni (kísil, leðju, ryk) frá leguhólfinu.

3.4.2 Þéttiefnisverkfræði

• Staðlað efni: Nítrílgúmmí (NBR) sem veitir framúrskarandi olíuþol og háan hitaþol.
• Rekstrarhitastig: Hentar fyrir fjölbreytt loftslagsskilyrði frá -20°C til +110°C.

3.4.3 Prófun á heilleika innsigla

Sérhver Heli CQCTRACK rúllusamstæða gengst undir stranga prófun á þéttileika til að tryggja áreiðanlega þéttingu.

3.5 Smurverkfræði

• Smurning: Hannað sem viðhaldsfríar, innsiglaðar einingar — engin dagleg smurning þarf, aðeins reglubundin sjónræn skoðun sem hluti af skoðun undirvagnsins. Þessar einingar eru innsiglaðar og forsmurðar í verksmiðjunni allan líftíma valsins.
• Tegund smurolíu: Fyllt frá verksmiðju með hágæða, skerþolinni smurolíu sem tryggir stöðuga smurningu allan líftíma hennar.
• Olíuhringrás: Olíufyllta hönnunin stuðlar að réttri smurningu á öllum leguflötum og tryggir stöðuga vörn.

3.6 Verkfræði viðmóts fyrir uppsetningu

Festingarviðmótin (ásendarnar) sjá um mikilvæga tengingu við beltavalsaramma gröfunnar.

• Festingarstillingar: Nákvæmlega fræstir festingarfletir tryggja rétta röðun við brautarrammann fyrir beina uppsetningu.
• Nákvæmni boltagata: Festingargöt eru boruð með nákvæmu miðju-til-miðju vikmörkum sem tryggir jafna álagsdreifingu.
• Flatleiki yfirborðs: Haldið innan þröngra vikmarka til að tryggja rétta festingu við brautarrammann.
• Festingarbúnaður: Festur með festingarboltum eins og tilgreint er í stillingu vélarinnar.

4. Fagleg framleiðsluferlisverkfræði

Heli CQCTRACK viðheldur lóðréttri samþættingu í allri framleiðslukeðjunni, útrýmir frávikum sem stafa af undirverktakaferlum og tryggir stöðuga faglega gæði framleiðslu sem henta fyrir KOMATSU PC80-PC130 smágröfur.

4.1 Málmfræðileg staðfesting og innkomuskoðun

• Litrófsefnafræðileg greining: Innkomandi stálbjálkar gangast undir litrófsefnafræðilega greiningu til að staðfesta nákvæma efnasamsetningu — til að tryggja að farið sé að forskriftum um kolefnis-, mangan- og bórinnihald sem er mikilvægt fyrir herðingarhæfni.
• Ómskoðun: Hráefni gangast undir ómskoðun til að greina öll innri holrými, innifalin eða ósamfelldni sem gætu haft áhrif á burðarþol.
• Staðfesting á kornabyggingu: Málmsýni úr smíðuðum íhlutum staðfesta rétta röðun kornaflæðis.

4.2 Nákvæm smíði og vinnsluröð

Framleiðsluferlið fylgir vandlega skipulagðri röð aðgerða með háþróuðum CNC-vélum og hitameðferðarbúnaði.

4.2.1 Undirbúningur hráefnis

• Stálstykki eru skorin í nákvæmar stærðir miðað við stærð og þyngd rúllunnar.
• Rekjanleiki efnis er komið á fót frá upphafsstigi skurðar.

4.2.2 Varmsmíði

• Stöngullar eru hitaðir upp í hlýjan smíðahita (um það bil 700-900°C).
• Smíðað með lokuðum deyjaformum undir nákvæmnispressum mótar billetið og býr til sérstaka innri dreifingararkitektúr fyrir trefjaflæði sem fylgir útlínum rúllunnar.
• Flassið er klippt og smíðaða eyðublaðið fer í sjónræna skoðun.

4.2.3 Hitameðferðarferli

Heli CQCTRACK notar tvíþrepa hitameðferðarferli til að ná fram bestu mögulegu vélrænum eiginleikum:

1. stig: Slökkvun og temprun (Q+T)

• Austenítisering: Valshlutinn er hitaður upp í ákveðið hitastig til að umbreyta örbyggingu hans.
• Slökkvun: Hraðkæling umbreytir örbyggingu efnisins í martensít — harða, slitsterka uppbyggingu.
• Herðing: Stýrð endurhitun dregur úr innri spennu en viðheldur samt sem áður seiglu kjarnans.

2. stig: Herðing með innleiðslu / yfirborðskæling

• Sértæk herðing: Spóluherðing skapar djúpa, stöðugt harða húð á hlaupaflötinum og flanshliðunum - venjulega HRC52-58 með dýpt 8 mm-12 mm.
• Tölvustýrð vinnsla: Öllum breytum er fylgst með stafrænt til að tryggja samræmda máldýpt.
• Náðar upplýsingar: Yfirborðshörku 52-58 HRC með hylkisdýpt 8-12 mm.

Tafla 4: Hörkuupplýsingar — KOMATSU PC80-PC130 beltavalsasamsetning

Verkfræðileg rökstuðningur: Yfirborðssviðið 52-58 HRC býður upp á bestu mögulegu núningþol gegn hylsun á keðjum og jarðvegsúrgangi í byggingarumhverfi. 8-12 mm hylkisdýpt tryggir að þegar yfirborðið slitnar yfir þúsundir rekstrarstunda, viðheldur nýútsetta efnið mikilli hörku, kemur í veg fyrir ótímabært „slit“ og lengir þjónustutímabil.

4.2.4 Nákvæm CNC vinnsla

• Grófvinnsla: Hitameðhöndluðu eyðublaðið er fest á CNC beygjumiðstöðvar fyrir grófvinnslu á grunnvíddum.
• Frágangur með ytri þvermál: Nákvæm beygja nær lokaþvermálsvikmörkum.
• Framleiðsla flansprófíla: Flansrúmfræði er unnin samkvæmt nákvæmum forskriftum.
• Borunarvinnsla: Innri borun er nákvæmnisfræst fyrir legur og þétti.
• Vélræn vinnsla á ás: Ásinn er CNC-snúinn og slípaður í lokastærðir með viðeigandi yfirborðsáferð á þéttisvæðum.
• Vinnsla á festingarfleti: Festingarfletir eru unnin með þröngum vikmörkum.

4.2.5 Samsetningarferli

Samsetning fylgir ströngum verklagsreglum til að tryggja heilleika íhluta:

1. Þrif á íhlutum: Allir hlutar eru vandlega skoðaðir og hreinsaðir fyrir samsetningu.
2. Uppsetning legna: Legurnar eru settar upp með réttum stillingum.
3. Þéttisamsetning: Þéttihringir með mörgum vör eru rétt settir saman; þéttifletir eru húðaðir með fitu.
4. Innsetning áss: Ásinn er settur inn þannig að mótunarfletirnir séu rétt smurðir.
5. Uppsetning endaloka: Endalokin eru sett upp með réttu togi.
6. Smurning: Einingin er fyllt með nákvæmu magni af olíu/fitu til að tryggja ævilanga smurningu.
7. Snúningsprófun: Samsetta rúllan ætti að snúast mjúklega með einhverri mótstöðu en án þess að festast.

4.2.6 Gæðatryggingar- og prófunarreglur

• Víddarskoðun: Staðfesting allra mikilvægra vídda með nákvæmum mælibúnaði.
• Hörkuprófun: Rockwell prófanir á tilteknum yfirborðum.
• Prófun á þéttiþoli: Hver samsettur rúlla gengst undir prófanir til að tryggja áreiðanlega þéttingu.
• Keyrslupróf: Hermt snúningspróf til að staðfesta virkni og greiðan gang.

4.2.7 Yfirborðsmeðferð og húðun

• Málningaráferð: Notkun tæringarþolins málningarkerfis til að vernda yfirborð.
• Litavalkostir: Staðlað svart eða gult, hægt að aðlaga að kröfum viðskiptavina.

4.2.8 Umbúðir

• Útflutningsumbúðir: Allar vörur eru örugglega pakkaðar í hágæða útflutningskartong, styrktum trékössum eða brettapökkum til að tryggja hámarks vernd meðan á flutningi stendur.

5. Sértæk verkfræði fyrir KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 og PC130 gröfur

5.1 Yfirlit yfir pallinn fyrir KOMATSU PC seríuna

Beltagröfur KOMATSU PC80-PC130 serían eru fjölhæfar smá- til meðalstórar gröfur sem eru mikið notaðar í byggingariðnaði, landslagsgerð og innviðagerð.

PC80 serían:

• Rekstrarþyngd: Um það bil 1-2 tonn (PC80-3)
• Notkun: Smærri byggingarframkvæmdir, landslag, veitur

PC90 serían:

• Rekstrarþyngd: Um það bil 8-9 tonn
• Notkun: Almennar byggingarframkvæmdir, veitur

PC100 serían:

• Rekstrarþyngd: Um það bil 10-11 tonn (PC100-1/2/3/5/6)
• Notkun: Byggingarframkvæmdir, innviðir, veitur

PC120 serían:

• Rekstrarþyngd: Um það bil 12-13 tonn (PC120-1/2/3/5/6)
• Notkun: Þungavinnuvegir, innviðir

PC130 serían:

• Rekstrarþyngd: Um það bil 13 tonn (PC130-5/6/7/8)
• Notkun: Þungavinnuvegir, innviðir, létt námuvinnsla

5.2 Sérstök verkfræðileg atriði varðandi hlutanúmer

Tafla 5: Sérstakir verkfræðilegir eiginleikar fyrir hvert forrit eftir hlutarnúmeri

5.3 Kröfur um staðfestingu á samhæfni

Áður en þú pantar skaltu staðfesta eftirfarandi vélarstillingar til að tryggja rétt val á rúllu:

• Raðnúmer vélarinnar (fyrir nákvæmt árgerð og stillingar)
• Tegund undirvagns og staðsetning rúllu (kröfur um einflans vs. tvöfaldan flans)
• Breidd beltaskórs og keðjuhæð
• Fyrra hlutarnúmer (ef það er tiltækt til viðmiðunar)

Áreiðanlegur varahlutabirgir mun nota þessar upplýsingar til að finna rétta beltavalsasamstæðuna og tryggja rétta uppsetningu.

6. Bilunargreining og samþætting faglegrar viðhaldsaðferðar

Skilningur á bilunarháttum í smágröfum staðfestir verkfræðilegar ákvarðanir sem gerðar voru í íhlutum Heli CQCTRACK og veitir leiðarvísi fyrir fyrirbyggjandi viðhald.

6.1 Algeng merki um slit

Samkvæmt tæknilegum ritum í greininni gefa eftirfarandi vísbendingar til kynna að skoðun eða skipti á beltavalsasamstæðu þurfi á henni að halda:

1. Ójafnt slit á yfirborði valsans – Gefur til kynna óeðlilega álag eða rangstöðu
2. Of mikið hlaup eða vagg – Bendir til slits á legum eða vandamála með innri bil
3. Olíuleki – Gefur til kynna bilun í þéttingu og mengun sem hefur komist inn
4. Kvörnandi eða pípandi hljóð - Gefur til kynna ófullnægjandi smurningu eða skemmdir á legum.
5. Mikill hávaði eða titringur á brautum – Gefur til kynna hugsanlega bilun í rúllu
6. Fastur eða stífur snúningur rúllu – Fastur rúllur verður sýnilega slitinn flatur og veldur hraðari sliti á beltakeðjunni

6.2 Greining á aðalbilunarháttum

Tafla 6: Bilunargreining og verkfræðilegar mótvægisaðgerðir með Heli CQCTRACK

6.3 Ráðlagðar viðhaldsvenjur fyrir fagfólk

Til að hámarka endingartíma Heli CQCTRACK beltavalsa í KOMATSU PC80-PC130 notkun er mælt með eftirfarandi viðhaldsaðferðum:

6.3.1 Regluleg skoðunarferli

• Skoðunartímabil: Skoðið rúllurnar á 250 klukkustunda fresti sem hluta af reglulegu eftirliti undirvagnsins. Aðeins reglubundið sjónrænt eftirlit er nauðsynlegt fyrir þessar viðhaldsfríu, innsigluðu einingar.
• Dagleg sjónræn skoðun: Dagleg skoðun ætti að fela í sér að athuga hvort búnaðurinn snúist ekki, hvort fitu leki (sem bendir til bilunar á þétti) og hvort flansinn sé óeðlilegur.
• Slitmæling: Regluleg mæling á flanshæð og þvermál rúllu miðað við þjónustumörk er mikilvæg.
• Snúningsprófun: Gakktu úr skugga um að allir rúllur snúist frjálslega — fastur rúllur verður sýnilega slitinn og veldur hraðara sliti á keðjunni.

6.3.2 Greiningaraðferðir

• Sjónræn skoðun: Athugið hvort slit sé ójafnt á yfirborði rúllunnar, sem getur bent til óeðlilegrar álags eða rangstöðu.
• Lekaleit: Athugið hvort olíuleki sé til staðar, sem bendir til bilunar í þéttibúnaði.
• Heyrnarskoðun: Hlustið eftir mölandi eða pípandi hljóðum meðan á notkun stendur, sem geta bent til ófullnægjandi smurningar eða skemmda á legum.
• Staðfesting á leik: Athugið hvort of mikið leik eða vagg sé til staðar, sem bendir til slits á legum.

6.3.3 Fyrirbyggjandi viðhald

• Stjórnun beltaspennu: Viðhaldið beltaspennu samkvæmt forskriftum framleiðanda KOMATSU. Rétt spenna hjálpar til við að lágmarka slit á undirvagninum, draga úr titringi og bæta stöðugleika vélarinnar á ójöfnu undirlagi.
• Hreinlætisreglur: Hreinsið reglulega rusl og leðju af undirvagninum til að koma í veg fyrir hraðari skemmdir á þéttingum.
• Samstillingarprófun: Athugið reglulega hvort rúllurnar séu rétt samstilltar við beltagrindina. Ef rúllurnar sýna ójafnt slit á flansunum bendir það til rangrar samstillingar sem þarf að rannsaka.

6.3.4 Leiðbeiningar um kerfisbundnar skiptingar

• Skipti í settum: Til að hámarka afköst undirvagnsins skal skipta um slitna rúllur í samsvarandi settum á sömu hlið til að jafna dreifingu álagsins.
• Samstillt skipti: Metið slit á rúllum í tengslum við ástand keðju, tannhjóls og lausagangshjóls.
• Skiptimörk: Skiptið um rúllur þegar slitvísir bendir til þess að dýpt herða hylkisins hafi verið notuð upp eða þegar slit á þvermáli/flansi fer yfir þjónustumörk.

7. Yfirlit yfir tæknilegar upplýsingar — KOMATSU PC80-PC130 beltavalsasamsetningar

Tafla 7: Yfirlit yfir tæknilegar upplýsingar — Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 beltavalsar

8. Þungavinnu innkaup og flutningsaðstoð

Heli CQCTRACK styður alþjóðlega innkaupastarfsemi með alhliða flutningsgetu sem er hönnuð fyrir krefjandi tímaáætlanir búnaðarrekstrar:

• Framleiðandaauðkenni: CQCTRACK starfar sem sérhæfður framleiðandi undirvagnsíhluta með sérhæfða áherslu á undirvagnsíhluti fyrir gröfur og jarðýtur.
• Verðmætatilboð: Að kaupa íhluti beint frá framleiðanda eins og CQCTRACK býður upp á verðmætan valkost við ósvikna OEM-hluti, þar sem verðlagning beint frá verksmiðju er sameinuð verkfræði sem er sniðin að krefjandi aðstæðum.
• Útflutningsskjöl: Fullir viðskiptareikningar, pökkunarlistar, upprunavottorð og skýrslur um efnisprófanir fylgja hverri sendingu.
• Sveigjanlegir sendingarmöguleikar:
  • Alþjóðleg sjóflutningar (FCL/LCL) fyrir hagkvæman flutning á lausu
  • Flugfrakt fyrir brýnar pantanir
  • Hraðsendingar (DHL, FedEx, UPS) fyrir sýnishorn eða neyðarpantanir í litlum magni
• Flutningshöfn: Xiamen, Kína (aðal) með möguleika á að tengjast öðrum stórum höfnum eftir þörfum viðskiptavina
• Afhendingartími: Staðlaðar framleiðslupantanir: 20-30 virkir dagar; lagervörur: 7-10 dagar fyrir hraðari sendingu
• Lágmarks pöntunarmagn: Sveigjanlegur lágmarksupphæð (MOQ) sem hentar bæði prufupöntunum og lausakaupum á flotastigi
• Greiðsluskilmálar: T/T (símskeyta) staðall; L/C (kreditbréf) í boði fyrir stærri samninga

9. Niðurstaða: Heli CQCTRACK sem faglegur framleiðandi á undirvagnshlutum fyrir KOMATSU PC80-PC130

Framleiðsluheimspeki Heli CQCTRACK fyrir beltavalsasamstæðurnar KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 og 22B3000010 er mikilvæg framþróun í undirvagnstækni smágröfna. Með nákvæmri efnisvali (með því að nota hágæða 50Mn/40MnB/35MnB stálblöndu), nákvæmri hlýsmíði með jöfnun á kornflæði, háþróaðri hitameðferð sem nær hámarkshörku á yfirborði 52-58 HRC með 8-12 mm hylkisdýpt, fjölvörpuþéttikerfum sem eru staðfest fyrir mengunarþol og ISO 9001:2015 vottuðum framleiðsluferlum, afhendir Heli CQCTRACK beltavalsasamstæður sem ná og fara fram úr OEM gæðastöðlum fyrir krefjandi KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 og PC130 smágröfur.

Fyrir búnaðarstjóra eða innkaupasérfræðinga sem stjórna KOMATSU PC-gröfuflota sem starfar í byggingariðnaði, landslagsframleiðslu, innviðum og veitum, er verðmætatilboðið skýrt: að fjárfesta íHeli CQCTRACKFaglegir íhlutir fyrir beltavalsa þýða fjárfestingu í hámarksnýtingu véla, lágmarka ófyrirséðan niðurtíma, lengja líftíma íhluta í fjölbreyttu rekstrarumhverfi og fyrirsjáanlegan, hámarks heildarkostnað við eignarhald.

Þetta eru ekki almennir varahlutir - þetta eru fagmannlega hannaðar lausnir sem hafa verið staðfestar með vottuðum framleiðsluferlum, studdar af ítarlegri rekjanleika efnis og hannaðar frá grunni til að mæta kröfum alþjóðlegra byggingar- og jarðvinnuumhverfis þar sem áreiðanleiki íhluta er nauðsynlegur.

10. Heimildir og verkfræðiauðlindir

Fyrir frekari tæknilegar upplýsingar, aðstoð við verkfræðiforrit eða til að ræða faglegar kröfur OEM/ODM:

• Verkfræðiráðgjöf: Verkfræðingar hjá Heli CQCTRACK eru tiltækir til að ræða tilteknar rekstrarlotur og mæla með bestu forskriftum íhluta.
• Tækniteikningar: Ítarlegar 2D og 3D CAD líkön eru fáanleg ef óskað er eftir því til verkfræðilegrar staðfestingar.
• Uppsetningarhandbækur: Ítarlegar uppsetningarleiðbeiningar, í samræmi við verklagsreglur í þjónustuhandbók KOMATSU, fylgja með hverri sendingu.
• Efnisvottanir: Prófunarskýrslur fyrir myllur og vottun fyrir hitameðferð eru fáanlegar fyrir hverja framleiðslulotu.
• Stuðningur við samhæfni: Hægt er að nota teikningu eða raðnúmer til að staðfesta samhæfni. Góður birgir mun hafa samhæfnitöflu og geta borið saman vélargerðir.

Fyrir tæknilegar upplýsingar, fyrirspurnir um OEM/ODM, verðlagningu eða til að leggja inn pöntun:

Heli vélaframleiðslufyrirtækið ehf. (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 vottað • Framleiðandi og birgir varahluta fyrir undirvagna smágröfu • Alþjóðlegur birgir síðan 2002
Tengiliður: Jack (alþjóðlegur sölustjóri)
Vefur:www.cqctrack.com
Vöruúrval: Beltavalsasamstæður, beltaburðarrúllur, framhjól, beltahjól, beltakeðjur og heildar undirvagnskerfi fyrir 0,8 til 300 tonna gröfur og jarðýtur.

Þetta tæknilega skjal er ætlað til viðmiðunar í verkfræði og innkaupum. Upplýsingar geta breyst vegna stöðugra vörubóta fyrir fagleg notkun. Öll vörumerki og hlutanúmer eru eingöngu vísuð til í gagnkvæmum tilvísunartilgangi; Heli CQCTRACK er óháður faglegur framleiðandi sem sérhæfir sig í undirvagnsíhlutum fyrir byggingar- og jarðvinnu. Staðfestið alltaf raðnúmer vélarinnar og uppsetningu undirvagnsins áður en pantað er.