KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO beltavalsasamsetning/framleiðandi og birgir undirvagnshluta fyrir þungavinnu gröfu - CQC Track

Tæknileg ítarleg könnun: Ný Komatsu 2073000521 beltavalsasamstæða fyrir PC350-8 og háþróaða framleiðslu á undirvagnsíhlutum í Kína

Lýsing á lýsingu: Fagleg greining á nýjuKomatsu 2073000521Beltavalsasamsetning fyrir PC350-8 gröfuna. Kannaðu verkfræði hennar, framleiðsluferli hjá kínverskum framleiðendum undirvagnsíhluta, gæðastaðla og getu birgja.

1. Vörugreining og virknigreining

Hlutinúmer: 2073000521 (Komatsu framleiðandi)
Notkun: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 og aðrar samhæfar vökvagröfur af 35 tonna flokki.
Heiti íhlutar: Beltarúllusamstæða (einnig þekkt sem neðri rúlla eða neðri rúlla).

Aðalhlutverk:
Beltavalsasamstæðan er mikilvægur hluti af undirvagnskerfi beltavagnsins. Hún er fest beint á beltagrindina og gegnir tveimur mikilvægum hlutverkum:

1. Berðu þyngd vélarinnar: Rúllurnar bera þyngd gröfunnar og dreifa álaginu jafnt eftir neðri hluta beltakeðjunnar.
2. Leiðbeiningar og stillingar á brautinni: Tvöfaldur flans á rúllunni leiðbeinir keðjunni, kemur í veg fyrir að hún renni til hliðar og tryggir mjúka og stillta hreyfingu brautarinnar yfir undirvagninn.

Afköst þess hafa bein áhrif á stöðugleika vélarinnar, aksturshagkvæmni, hávaðastig og endingartíma alls undirvagnsins (tannhjól, lausahjól og beltategundir).

2. Ítarlegar tæknilegar forskriftir og verkfræðihönnun

Komatsu 2073000521 beltavalsasamstæðan er hönnuð til að hámarka endingu og endingartíma við erfiðar rekstraraðstæður.

• Efni og smíði: Aðalhlutinn (hjólið) er yfirleitt heitsmíðaður úr kolefnisríku stáli eins og 55Mn eða 60Si2Mn, sem veitir betri kornbyggingu og höggþol samanborið við steypta valkosti.
• Ás og hylki: Miðásinn er úr hástyrktarstálblöndu (t.d. 40Cr), hert og slípað til nákvæmrar frágangs. Innri hylkin er úr slitþolnu bronsi eða sinteruðu málmblöndu til að veita endingargott leguyfirborð.
• Þéttikerfi (mikilvægast): Þessi samsetning er með nýjustu tækni, fjölþrepa þéttikerfi.
  • Aðalþétti: Sterk, fjaðurhlaðin geislalaga vörþétti sem viðheldur stöðugri snertingu við þéttiflötinn.
  • Aukaþétti: Viðbótar rykvör eða völundarhúsþétti til að koma í veg fyrir að slípandi mengunarefni (ryk, leðja, sandur) komist inn í innra holrýmið.
  • Fituhola: Millihola sem er oft pakkað með fitu sem virkar sem hindrun og hrindir frá sér hugsanlegum mengunarefnum sem komast framhjá ytri þéttingunum.
• Smurning: Samsetningin er forsmurð með háhita- og álagsþolnu smurolíu og er hönnuð sem innsigluð og lífsnauð íhlutur. Hún getur verið með venjulegum smurnippel til að létta á þrýstingi einstaka sinnum og fylla á holrými.
• Hitameðferð: Mikilvægustu slitfletirnir, þar á meðal flansbrúnirnar og veltiflöturinn, gangast undir spanherðingu til að ná mikilli yfirborðshörku (58-62 HRC) fyrir einstaka núningþol, en kjarninn er sterkur til að taka á sig högg.
• Víddarnákvæmni: Samsetningin er vélrænt smíðuð samkvæmt ströngum vikmörkum OEM fyrir borþvermál, flansbreidd og heildar ytra þvermál til að tryggja fullkomna samhæfni við PC350-8 beltagrindina og rétta tengingu við beltakeðjuna.

3. Framleiðsluferli hjá kínverskri verksmiðju fyrir undirvagnsíhluti

Virtur kínverskur framleiðandi sem sérhæfir sig í undirvagnshlutum notar mjög kerfisbundið og gæðastýrt framleiðsluferli.

1. Efnisöflun og smíði: Hágæða stál er valið og skorið í stykki. Þessi stykki eru hituð og pressuð undir miklum þrýstingi til að mynda grófa lögun rúlluhjólsins, sem skapar samfellda kornflæði fyrir aukinn styrk.
2. Grófvinnsla: CNC rennibekkir framkvæma upphafsvinnslu til að ákvarða grunnvíddir og undirbúa hlutinn fyrir hitameðferð.
3. Hitameðferð: Íhlutirnir gangast undir herðingu og hitun (Q&T) til að ná tilætluðum kjarnaseigju, og síðan er herðing með spanhellu á tilteknum slitflötum.
4. Frágangur vinnslu: Nákvæmar CNC vinnslumiðstöðvar og rennibekkir ljúka lokamálunum, þar á meðal að bora miðgatið, vinna þéttihús og frágang flansprófíla og rúllunaryfirborðs.
5. Þétti- og legursamsetning: Hágæðaþéttingar, legur, ásar og hylsingar eru vandlega settar saman í hreinu rými til að koma í veg fyrir mengun.
6. Gæðaeftirlit og prófanir:
   • Víddarskoðun: 100% athugað með þykkt, míkrómetrum og CMM (hnitmælum).
   • Hörkuprófanir: Rockwell- eða Brinell-prófarar staðfesta hörku yfirborðs og kjarna.
   • Óskemmtilegar prófanir (NDT): Segulagnaskoðun (MPI) eða ómskoðun er notuð til að greina galla eða sprungur í undirlagi.
   • Snúningsprófun: Hver samsettur rúlla er prófaður til að tryggja slétta snúning og athugað hvort þéttingar leki eða óeðlilegt hávaða komi fram.

4. Algengar bilunaraðferðir og mikilvægi gæða

• Flansslit: Orsakast af stöðugri snertingu við tenglum keðjunnar. Mikilvægt er að herða vel til að standast þetta.
• Bilun í þétti: Algengasta bilunarorðið. Skemmd þétti leyfir slípiefnum að komast inn, sem leiðir til hraðs slits á legum og hylsun, sem að lokum veldur því að rúllan festist.
• Slitið rúlluyfirborð: Leiðir til ójafnrar hreyfingar á beltum, aukinnar titrings og hraðara slits á keðjuplötum belta.
• Festing í legum/hylsjum: Stafar af bilun í þétti eða smurningu, sem veldur því að rúllurnar hætta að snúast og virka sem bremsa á brautinni, sem leiðir til alvarlegra skemmda.

Það er mikilvægt að nota hágæða varahluti frá viðurkenndum framleiðanda til að forðast þessi vandamál og vernda stærri fjárfestingu í undirvagninum.

5. Kínverska framleiðslulandslagið fyrir undirvagna

Kína hefur þróast í alþjóðlegt miðstöð fyrir hágæða varahluti fyrir þungavinnuvélar. Framleiðendur í þessum geira einkennast af:

• Háþróuð framleiðslugeta: Fjárfesting í nútímalegum CNC-vélum, sjálfvirkum hitameðferðarlínum og vélrænni suðu tryggir stöðuga gæði og mikið framleiðslumagn.
• Sterk áhersla á rannsóknir og þróun: Leiðandi verksmiðjur hafa sérstök verkfræðiteymi sem einbeita sér að efnisfræði, þéttitækni og hönnunarbestun til að uppfylla eða fara fram úr afköstum OEM.
• Hagkvæmni: Stærðarhagkvæmni og samþættar framboðskeðjur gera kleift að framleiða mjög endingargóða íhluti á samkeppnishæfu verði, sem býður upp á frábært gildi.
• Gæðavottanir: Fremstu framleiðendur eru með alþjóðlegar vottanir eins og ISO 9001:2015 fyrir gæðastjórnunarkerfi, sem tryggir stjórnun og rekjanleika ferla.
• Alþjóðleg fylgni: Hlutar eru framleiddir til að uppfylla eða fara fram úr alþjóðlegum stöðlum (t.d. JIS, SAE) varðandi mál, efni og afköst.

6. Niðurstaða

Komatsu 2073000521 beltavalsasamstæðan er nákvæmnissmíðaður íhlutur sem er nauðsynlegur fyrir áreiðanlega notkun PC350-8 gröfunnar. Nútíma kínverskir framleiðendur undirvagnsíhluta búa yfir tæknilegri þekkingu, háþróaðri framleiðsluinnviði og ströngum gæðaeftirlitsferlum til að framleiða þennan hluta og aðra undirvagnsíhluti samkvæmt ströngustu stöðlum. Með því að eiga í samstarfi við virta verksmiðju geta kaupendur tryggt sér áreiðanlega framboð af endingargóðum, afkastamiklum undirvagnsíhlutum sem tryggja rekstrartíma vélarinnar og lækka heildarkostnað.